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安徽省行業(yè)資訊
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智能工廠數字化車間！2024年黃山市智能工廠和數字化車間申報條件、獎勵補助政策
黃山市智能工廠和數字化車間認定有哪些獎勵補助呢？針對屯溪區(qū)、黃山區(qū)、徽州區(qū)、歙縣、休寧縣、黟縣、祁門縣企業(yè)關心的智能工廠和數字化車間獎勵補助政策，小編整理了詳細的內容，企業(yè)想申報2024年智能工廠和數字化車間可以咨詢小編：
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黃山市智能工廠和數字化車間認定獎勵補貼
經省認定的智能工廠、數字化車間，分別給予企業(yè)一次性獎補100萬元、50萬元。
黃山市智能工廠和數字化車間認定申報條件“
申報黃山市智能工廠的基本條件。
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。
（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本省同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。
第五條 申報黃山市數字化車間的基本條件。
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。
（二）作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本省同行業(yè)具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于50%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于60%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯
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黃山市智能工廠和數字化車間認定申報條件“
申報黃山市智能工廠的基本條件。
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。
（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本省同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。
第五條 申報黃山市數字化車間的基本條件。
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。
（二）作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本省同行業(yè)具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于50%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于60%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯